製品・技術紹介

Products & Technology

精度が価値をつくる。
技術が未来を形づくる。

私たちが手がける製品は、すべてに「高精度」と「高品質」が求められる領域です。
5軸複合加工機による精密切削、アルミ加工を中心とした幅広い材質への対応、3Dデータからの加工プログラム作成、そしてキーエンス製測定器による徹底した品質管理。
試作から最大5,000個まで、確かな技術と柔軟な生産体制で、お客様のものづくりを支える製品と技術を提供しています。

01 Products & Technology

顧客からの様々な複雑異形形状要求を
実現する切削加工技術

光学機器用
アタッチメント部品

使用設備

  • CADデータから精密切削プログラミングを生成。ワーク座標X刃具座標の同時制御

  • 加工手順の最適化・自動化（バリ取り・検査など）

  • 相手部品との勘合いフィーリング最適化

  • 様々なローレット形状を切削で実現

02 Products & Technology

顧客からの様々な複雑異形形状要求を
実現する切削加工技術

光学機器用
冷却部品

使用設備

  • 切り粉除去の難しい深溝加工

    送り速度（断続加工）回転数の最適化で実現。

  • キーとなる加工治具（チャック等）の設計、製作

    製品の高い要求制度(同軸）達成

  • 刃具と送り速度の最適化

    重要部位の変形最小化

  • 加工手順の最適化による加工時間の短縮

03 Products & Technology

複雑な形状での精度を保証する
工程設計力

光学機器(分光器）用
構成部品

使用設備

  • 4方向からの加工を1つの基準位置で
    精度保証するワンチャッキング加工

    • 同一チャッキングで旋盤加工とマシニング加工を組み合わせて形状だし
      複雑な形状での精度を保証する工程設計力、加工区内の空調に加えて加工機内の温度を加味した補正値の採用による寸法管理。
    • 精度保証に必要な位置決めピンの圧入も内政対応
04 Products & Technology

顧客からの様々な複雑異形形状要求を
実現する切削加工技術

光学機器用
アタッチメント部品

使用設備

  • CADデータから精密切削プログラミングを生成。ワーク座標X刃具座標の同時制御

  • 加工手順の最適化・自動化（バリ取り・検査など）

  • 相手部品との勘合いフィーリング最適化

  • 様々なローレット形状を切削で実現

05 Products & Technology

様々な材質に応じた
最適な加工条件の設定

自動車用樹脂製シフトノブ

使用設備

  • 精度・外観に影響の出やすい樹脂材料(POM）において最適な回転数・送り速度・刃具選定

  • 糸引き/バリ切り粉詰まりの無い加工条件による滑らかな面性状の実現

  • 材質に応じたチャッキング治具の工夫による外観品質の確保
    （材質・形状の最適化によるキズ防止）

06 Products & Technology

デザイン画（3Dデーター）の提供で
製作可能

デザイン画→プログラム化→製品

  • デザインデーター
    から精密切削プロ
    グラミングを生成。
    良品判定は相談の
    うえ決定

  • リバースエンジニアリングにも対応可能。現物支給から製品製作が可能。

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